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新型加氣塊設備生產線

新型加氣塊設備生產線

產品簡介:加氣塊設備生產線 多采用粉煤灰為原材料,粉煤灰加氣塊設備為常見的加氣塊設備一種 加氣塊也叫加氣混凝土砌塊是以硅質材料(如粉煤灰)和鈣質材料(如生石灰)按一定重量比配

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產品詳情

加氣塊設備生產線多采用粉煤灰為原材料,粉煤灰加氣塊設備為常見的加氣塊設備一種
  加氣塊也叫加氣混凝土砌塊是以硅質材料(如粉煤灰)和鈣質材料(如生石灰)按一定重量比配合,再加外加劑和發氣劑進行攪拌、澆注、發氣后進行切割并在一定溫度和壓力下水熱合成的人造石。它是節能利廢的產品,具有輕質、保溫隔熱性能,產品本身可鋸可釘,裝修方便,是城市高層框架結構用得較多的理想的圍護墻體材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩泡劑等。  
加氣磚設備對原材料的質量要求如下: 
一、原材料的質量要求: 
1、粉煤灰的質量要求: 
粉煤灰的質量應符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。 
細度(0.045μm方孔篩篩余量):Ⅰ級不大于30.0%;Ⅱ級不大于45.0%;Ⅲ級不大于55.0%; 
標準稠度用水量:Ⅰ級不大于50.0%;Ⅱ級不大于58.0%;Ⅲ級不大于60.0%; 
燒失量:Ⅰ級不大于7.0% ;Ⅱ級不大于12.0;%Ⅲ級不大于15.0%; 
二氧化硅含量:不小于40.0%; 
三氧化硫含量:不大于2.0%; 
苛性堿的含量:不大于2.0%; 
鐵礦物的含量:不大于15.0%; 
Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊; 
粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規定。 
2、生石灰的質量要求: 
活性氧化鈣的含量: 不小于80%; 
細度(0.08mm篩篩余量):小于10%; 
氧化鎂的含量:不大于2%; 
消化溫度為:53℃; 
消化速度為:10~15min; 
過燒石灰含量:不大于2%。 
3、水泥的質量要求: 
其水泥的質量要求應符合國家標準GB175-1999的要求。 
4、石膏的質量要求: 
采用二水石膏,其質量要求應符合國家標準。 
CaSO4·2H2O含量:不小于85%; 
五氧化二磷含量:不大于3%; 
初凝時間:不小于6min; 
終凝時間:不大于30min。 
5、鋁粉膏的質量要求: 
加氣磚用鋁粉膏應符合JC/T 407-2000的規定。 
油劑型鋁粉膏要求:其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固體中活性鋁≥90%;水劑型鋁粉膏要求:其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固體中活性鋁≥85%。0.075mm篩篩余量≤3.0%。 
油劑型鋁粉膏發氣量要求達到:4min為50%-80%;16min≥90%;30min≥99%; 
水劑型鋁粉膏發氣量要求達到:4min為40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。 
二、在加氣塊設備生產線中各種原材料的作用: 
1、石灰:提供有效氧化鈣與硅質材料中的SiO2、Al2O3反應,生成水化產物,形成制品的強度。石灰還提供堿度,使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱,促使坯體硬化。 
2、粉煤灰:提供硅質材料與鈣質材料中的CaO反應,生成水化產物,貢獻制品的強度。粉煤灰還可作骨架,減少混凝土制品的收縮性。 
3、水泥:提供鈣質材料,貢獻加氣磚的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。 
4、石膏:貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中,生成水化硫鋁酸鹽(鈣)和C-S-H凝膠,使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性,提高抗凍性。促使水化反應過程,促進托貝莫來石轉化,形成強度,且抑制水石榴子石生成,使收縮值小。還延緩料漿稠化速度,延緩水泥凝結速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解溫度也降低。 
  用于加氣磚的石膏品種有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中,國內外未見用半水石膏的,因它脫水造成假凝,使澆注不穩定。在混磨工藝中,要防止二水石膏脫水,則要求混合料出磨溫度<70℃;若混合料出磨溫度>70℃時,則要求中間倉貯存時間為2~3小時,邊磨邊用邊澆注。可以用工業廢石膏代替天然二水石膏,直接加入攪拌機中,不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時,可參加混磨,此時出磨溫度不受限制。 
5、水:加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻,保證料漿能順利澆注入模,并能正常進行發氣和初凝。用水量用得是否最佳,能影響料漿發氣和凝結過程,最終影響材料氣孔結構。加水過多,使料漿過稀,鋁粉和氫氧化鈣反應加速,同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續,導致發氣和凝結時間不能同步,造成料漿沉陷和沸騰現象,致使加氣混凝土氣孔結構破壞,影響制品質量。用水量過少,除了攪拌和澆注受影響外,將使料漿在發氣過程未結束前,過早凝結,嚴重時使料漿發氣不足,引起制品開裂。 
6、穩泡劑:是表面活性物質,降低表面張力。穩泡劑濃度增加,表面張力降低多,達到一定濃度時,表面張力不再變化了。表面活性劑具有發泡能力和穩泡性能。 
三、粉煤灰加氣磚設備基本工藝流程 
1、粉煤灰加氣磚生產工藝流程圖: 
 
四、加氣塊設備生產線工藝流程概述: 
1、生石灰、石膏: 
  塊狀生石灰和袋裝石膏粉進廠后,分別堆放于原料堆棚內。 
  生產用料時,將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗,經皮帶輸送機送入破碎機中破碎,再經斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機設一臺收塵器,磨頭倉設一臺收塵器。 
2、水泥、粉煤灰: 
  散裝水泥采用水泥散裝罐車運入,由車上自備氣力輸送系統將其送入水泥庫。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道,接至廠內的粉煤灰庫,用氣力輸送至粉煤灰庫。 
  生產用料時,粉煤灰經螺旋秤按配比計量,再經螺旋輸送機和斗式提升機送入球磨機。用作骨料的粉煤灰直接由庫底稱量輸送至打漿機,此時廢漿貯罐中料漿經計量后,加入打漿機中打漿,再泵送至料漿貯罐待用。 
  進入各自磨頭倉的物料,即生石灰、石膏分別經給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤,粉煤灰直接由貯庫計量,最后按一定配比計量的原材料送至球磨機磨細。采用的是混合膠結料工藝,它是將石灰、石膏及部分粉煤灰(其用量為粉煤灰總用量的20%~25%)的混合料在球磨機中進行混合干磨而得。膠結料的比表面積要求達到4000~6000cm2/g,水泥和未經磨細的骨料粉煤灰直接使用。 
3、鋁粉膏、外加劑: 
  鋁粉膏、外加劑均由汽車運入廠內,分別存放于原料庫中。用料時用小車推至配料樓,提升至配料樓鋁粉攪拌機旁,按確定配比加水一起攪拌成漿備用。 
4、配料澆注: 
  水泥、混合膠結料經電子秤稱量,粉煤灰漿經計量罐計量,按比例配入攪拌機中,鋁粉膏、外加劑混合料漿經鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中,各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽,以提高料溫。 
  攪拌好的料漿隨后澆注入模,采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合,實現流水作業生產,避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時,其生產受到氣溫影響的缺點。 
5、熱室初凝: 
  澆注好的模具經電動擺渡車頂推機械送入熱室初凝養護室內,料漿的初凝過程在初凝養護室內完成。 
6、坯體切割: 
  達到切割強度的坯體連同模框,由行車采用負壓吊具,吊到已裝好蒸壓底板的切割機上,吊具升起的同時即卸去模框,然后切割機即按照預先設定的尺寸規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。 
坯體切割完畢后,切割下來的部分料及廢料,經加工成廢料漿,泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機中重復使用。 
7、熱室靜停: 
  切割后的坯體經吊車吊至蒸養小車,每個小車上疊放兩模坯體,疊放坯體的小車,再由擺渡車過渡至養護區,由卷揚機拉至熱靜停室,進行編組預養,每五輛小車編為一組。 
8、蒸壓養護: 
  預養后,帶坯體的蒸養小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜(每釜五車)內,釜內已養護好的五車制品同時被拉出。然后關閉釜門,抽真空后送入蒸汽,進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養護,養護周期為12小時。 
9、成品吊運: 
  蒸壓養護結束后,帶制品的小車由卷揚機拉出,并在成品吊運車間中停放一定時間(冷卻)后,由普通吊具將成品吊至平板托車上,由電瓶車拖至成品堆場,經人工檢查分等級后分別堆放,底板經人工清理涂油后,連同蒸養小車經橫移車運到回車道,再返回至切割車間備用。 
五、生產規模: 
年產5萬m3粉煤灰加氣磚設備;年產10萬m3粉煤灰加氣磚設備;也可以建年產20萬m3粉煤灰加氣轉設備。 
其它產量可以依此類推。 
六、產品品種規格: 
產品的尺寸規格:長度:600mm;寬度:100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm/120mm、180mm、240mm;高度:200mm、250mm、300mm. 
強度級別:A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。 
密度級別:B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。 
也可以根據實際要求生產其他規格的產品。 
七、工作制度: 
采用三班制連續周生產,法定假日10天,大、中修為55天。全年生產天數為300天。 
 
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